مركز تصنيع الآلات السبع خطوات

- Sep 20, 2017 -

أولا ، التمهيد جاهزة

أداة آلية في كل أداة تشغيل أو آلية وفقًا لإعادة التعيين في حالات الطوارئ ، أولاً العودة إلى مرجع الأدوات الآلية 0 بت (أي ، العودة إلى 0) ، بحيث يكون للأداة الآلية لتشغيلها اللاحق وضع معياري.

II. لقط العمل

يجب تنظيف قطعة العمل قبل أن يتم لصقها بالزيت والحديد والغبار ، ويتم إزالة لدغ على سطح قطعة العمل بملف (أو حجر نفطي).

يجب أن يتم تسوية الحديد العالي لآلة تحامل وتسويتها عن طريق طحن سطح الطاحونة. رمز الحديد ، يجب أن يكون الجوز قوي ، ويمكن ربط الشغل بشكل موثوق ، لبعض صعبة لربط يمكن لقطعة الشغل الصغيرة مباشرة على النمر ؛ يجب أن تكون منضدة أداة الآلة نظيفة ونظيفة ، لا برادة حديدية ، غبار ، تلوث نفطي. يتم وضع حصيرة الحديد بشكل عام في زوايا الشغل ، فيجب وضع مساحة قطعة العمل في وسط المكواة ذات وسادة عالية.

وفقًا لحجم الرسم ، استخدم مسطرة الرسم للتحقق مما إذا كان طول وعرض ارتفاع الشغل مؤهلين.

عند تثبيت لقطعة العمل ، وفقًا لتخطيط تعليمات عمل البرمجة ، يجب أن نفكر في تجنب أجزاء الماكينة والحالة التي قد يواجهها رأس القاطع في هذه العملية.

بعد وضع قطعة العمل على المكواة ، من الضروري سحب السطح وفقًا لمتطلبات الرسم لمرجع الشغل ، وللتحقق من أن العمودي مؤهل لقطعة الشغل التي تم صقلها من ستة جوانب.

بعد سحب الشغل يجب على الجدول تشديد الجوز ، لمنع لقط الشغل في عملية تشريد هذه الظاهرة ؛ ثم سحب الجدول مرة واحدة ، لتحديد أن الخطأ ليس سيئا للغاية بعد لقط.

الثالثة ، وعدد الشغل تعمل باللمس

يمكن استخدام لقط الشغل لمس عدد رأس مرجع المعالجة 0 ، لمس عدد الرأس يمكن أن يكون الكهروضوئي والميكانيكي من النوع الثاني. يحتوي الأسلوب على نوعين من رقم اللمس واللمس من جانب واحد ، وتكون الخطوات كما يلي:

الكهروضوئية الساكنة ، السرعة الميكانيكية 450 ~ 600rpm. لمس عدد من محور x المنضدة اليدوية للتحرك ، بحيث تلمس رأس الشغل جانب واحد ، عندما يلمس رأس نتوء فقط الشغل لجعل الضوء الضوء الأحمر ، قيمة الإحداثية النسبية للنقطة المحددة صفر ؛ ثم قم بتحريك المحور س من المنضدة يدوياً للمس الجانب الآخر من الشغل ، وعندما يضرب الرأس الشغل ، لاحظ الإحداثيات النسبية.

وفقا لقيمتها النسبية ناقص قطر رأس نتوء (وهذا هو ، طول قطعة الشغل) ، والتحقق من طول الشغل لمعرفة ما إذا كانت متطلبات الرسم.

قسمة رقم إحداثي نسبي على 2 ، القيمة هي القيمة المتوسطة لمحور x من الشغل ، ثم حرك القيمة المركزية للمنفذ إلى المحور x ، وقم بتعيين قيمة الإحداثية النسبية لمحور x إلى الصفر ، هو 0 بت على محور x الشغل.

سجل بدقة قيمة الإحداثيات الميكانيكية ذات 0 بتة لمحور X الشغل في واحد من g54 ~ g59 ، بحيث تحدد أداة الآلة البتات 0 على محور x من الشغل. تحقق من صحة البيانات مرة أخرى. تكون الخطوات الخاصة بمحور y من 0-بت لقطعة الشغل هي نفس عملية x-axis.

تحضير جميع الأدوات وفقا لتعليمات البرمجة.

وفقًا لبيانات الأداة الخاصة بتعليمات برمجة البرمجة ، استبدل الأداة المراد تشكيلها ، دع القاطع يلمس قياس الارتفاع على مستوى المسند ، واضبط قيمة الإحداثية النسبية على الصفر عندما يكون ضوء القياس أحمر. انقل الأداة إلى مكان آمن ، حرك الأداة يدويًا لأسفل 50 مم ، ثم اضبط قيمة الإحداثية النسبية على صفر ، وهي 0 بتات من المحور z.

يتم تسجيل قيمة z الميكانيكية المنسقة لهذا في g54 ~ g59. هذا يكمل إعداد 0-بت لمحور X ، Y ، و Z المحور. تحقق من صحة البيانات مرة أخرى.

لمسة من جانب واحد هي نفسها أيضًا للطريقة المذكورة أعلاه للمس قطعة العمل X ، على جانب واحد من المحور y ، مع تغيير الإحداثيات النسبية لمحاكي x و Y من هذه النقطة إلى نصف قطر الرأس وهو 0 بت من محاور x و Y ، وأخيراً يتم تسجيل الإحداثيات الميكانيكية لمحاكي x و Y في واحدة من g54 ~ g59. تحقق من صحة البيانات مرة أخرى.

تحقق من صحة 0 نقطة ، وتحريك X ، Y المحور إلى حافة الشغل ، وفقا لحجم الشغل ، ودقة البصرية 0 نقطة.

يتم نسخ ملفات البرنامج إلى جهاز الكمبيوتر طبقًا لمسار الملف الخاص بتعليمات مهمة للبرمجة.

خامسا - وضع المعاملات المعلمات

إعداد سرعة المغزل في المعالجة: n = 1000xv / (3.14 xD)

N: سرعة المغزل (دورة في الدقيقة / دقيقة)

الخامس: سرعة القطع (/)

D: أداة القطر (مم)

تجهيز سرعة إعداد الأعلاف: F = NXMXFN

F: سرعة التغذية (مم / دقيقة)

M: رقم شفرة الأداة

Fn: القدرة على قطع القواطع (mm / rpm)

قطع لكل إعداد شفرة: FN = ZXFZ

Z: شفرة عدد من القاطع

Fz: قدرة القطع لكل شفرة (mm / rpm)

ستة ، معالجة التمهيد

في بداية كل برنامج ، يجب أن تتحقق بعناية مما إذا كانت الأداة التي تستخدمها هي الأداة المحددة في دليل البرمجة. بدء المعالجة إلى الحد الأدنى لسرعة التغذية ، وتنفيذ قسم واحد ، وتحديد المواقع بسرعة ، والقطع ، في السكين يجب أن تركز ، ينبغي وضع اليد على زر إيقاف توقف على الفور ، والانتباه لمراقبة اتجاه حركة الأداة لضمان الوصول الآمن إلى السكين ، ثم زيادة سرعة التغذية ببطء إلى المناسب ، في حين أن الأداة والشغل لإضافة الرياح الباردة أو الباردة.

لا ينبغي أن تكون خشنة مفتوحة بعيدا جدا من لوحة التحكم ، وظاهرة غير طبيعية لفحص التوقف في الوقت المناسب.

بعد تخشين الطاولة مرة أخرى ، تأكد من أن قطعة الشغل ليست مفككة. إذا كانت هناك حاجة إلى إعادة معايرة والمس الرقم.

في عملية التحسين المستمر لمعاملات المعالجة ، لتحقيق أفضل تأثير المعالجة.

لأن هذه العملية هي العملية الرئيسية ، لذلك بعد معالجة الشغل ، يجب قياس حجمها الرئيسي ومتطلبات الرسومات متسقة ، إذا كانت هناك مشكلة على الفور إخطار قائد التغيير أو مبرمج لفحص ، حل ، بعد الاختبار الذاتي يمكن إزالة المؤهلين ، ويجب إرسال المفتشين إلى التفتيش الخاص.

نوع المعالجة:

معالجة الثقب: في مركز المعالجة قبل الحفر يجب أولاً استخدام موضع الحفر المركزي ، ومن ثم استخدام حجم الرسم من حفر مثقاب 0.5 ~ 2 مم ، وأخيراً بتشطيب مناسب.

التلاعب بالقطع:

من الضروري أيضًا استخدام المثقاب المركزي لتحديد موقع قطعة العمل ، ثم استخدام 0 أقل من حجم الرسم. 5 ~ 0.3mm بت الحفر ، وأخيرا مع التمديد مخرطة ، وتوسيع الاهتمام بالقطع للتحكم في سرعة المغزل في 70 ~ 180rpm / دقيقة.

تشكيل بالقطع:

يجب وضع العملية المملة لقطعة الشغل أولاً باستخدام المثقاب المركزي ، ثم استخدام قطعة من 1 ~ 2 مم من حجم ثقب حفر الرسم ، ثم باستخدام سكين ممل خشن (أو قاطع الطحن) إلى الجانب الأيسر من بدل المعالجة 0.3mm ، الاستخدام النهائي لثقب سكين ممدة الدقة ممدة مسبقا ، آخر بدل مملة دقيقة لا يمكن أن يكون أقل من 0.1mm.

عملية CNC المباشرة (DNC):

في عملية التصنيع DNC CNC قبل تثبيت قطعة العمل ، قم بتعيين 0-bit جيد ، قم بتعيين معلمات جيدة. في الكمبيوتر ، افتح برنامج المعالجة ليتم تمريره للتحقق ، ثم اترك الكمبيوتر في حالة DNC ، وأدخل اسم ملف برنامج المعالجة الصحيح. في أداة آلة المعالجة اضغط على مفتاح الشريط ومفتاح بدء تشغيل البرنامج ، تظهر وحدة التحكم في الجهاز كلمات LSK وامضة. يمكن تنفيذ عملية نقل DNC بالضغط على لوحة المفاتيح على الكمبيوتر.

VII. محتوى ونطاق الفحص الذاتي للعمال

يجب أن يرى المعالج بوضوح محتويات بطاقة المعالجة قبل معالجتها ، ويعرف بوضوح الأجزاء والأشكال والرسومات لقطعة الشغل المراد تشكيلها ، ويعرف محتويات عملية التشغيل.

يجب قياس لقط الشغل قبل حجم الفراغات للوفاء بمتطلبات الرسومات ، يجب فحص لقط الشغل بعناية إذا كانت تعليمات وضع البرنامج والبرمجة.

بعد الانتهاء من التخشين ، يجب إجراء الاختبار الذاتي في الوقت المناسب لضبط بيانات الخطأ في الوقت المناسب. محتوى الاختبار الذاتي بشكل رئيسي لموقع حجم موقع المعالجة. مثل:

وسواء كانت قطعة العمل فضفاضة ، وما إذا كانت قطعة العمل مقسمة بشكل صحيح ، فإن حجم جزء المعالجة إلى حافة المسند (نقطة البيانات) يتوافق مع متطلبات الرسم ، وبُعد الموقع بين أجزاء منطقة المعالجة. ﻗم ﺑﻘﯾﺎس ﻣﺳك اﻟﺷﮐل اﻟﺧﺷن ﺑﻌد اﻟﺗﺣﻘق ﻣن ﺣﺟم اﻟﻣوﺿﻊ (ﺑﺎﺳﺗﺛﻧﺎء اﻷﻗﺳﺎم اﻟداﺋرﯾﺔ).

تتم المعالجة المكررة بعد فحص التخشين. بعد الانتهاء ، يجب على العمال التحقق من شكل وحجم الأجزاء المجهزة: للكشف عن الطول والعرض الأساسيين للأجزاء المجهزة من السطح العمودي ، ولقياس الأبعاد الأساسية للأجزاء المجهزة من الشطب على الرسم.

يكمل العامل التفتيش الذاتي لقطعة الشغل ، ويؤكد أن الرسم و الطلب الحرفي يتطابقان مع العمق يمكنه إزالة قطعة الشغل لإرسال المفتش للتفتيش الخاص.


أخبار ذات صلة

المنتجات ذات الصلة

  • JGL-200 7.5KW 3000 دورة في الدقيقة 9000 دورة في الدقيقة BT40 التلقائي أداة تغيير المحرك المغزل
  • JGM-125 4.2kw 5.5kw 24000rpm عالية السرعة طحن المغزل موتور
  • JGM-105 3.2kw 24000 دورة في الدقيقة مياه التبريد طحن المغزل المحركات
  • JGD-72 1.5kw 40000rpm ER11 مياه التبريد المغزل موتور
  • JGD-58 50000 دورة في الدقيقة 24000 دورة في الدقيقة 300 واط 400 واط الذاتي التبريد er11 المغزل المحركات
  • مركز تصنيع الآلات الكهربائية-محور الدوران وعزم الدوران المستمر