مركز بالقطع لتحديد المواقع المعيار

- Nov 03, 2017 -

كما هو الحال مع أدوات الماكينة العادية ، عندما تكون الآلات في مركز المعالجة ، لا تزال الأجزاء متصلة وفقًا لمبدأ تحديد المواقع المكون من 6 نقاط.

عند اختيار معيار تحديد المواقع ، يجب علينا النظر بشكل كامل في معالجة كل محطة ، لتحقيق ثلاثة أغراض:

① يجب أن يكون المرجع المختار قادراً على التأكد من دقة تحديد موضع الشغل ، وسهولة التحميل والتفريغ لقطع العمل ، ويمكن لقطعة الشغل أن تكمل بسرعة الوضعية والتثبيت ، والتثبيت الموثوق ، وبنية التركيب بسيطة.

② إن المعيار المختار ومعالجة أجزاء مختلفة من حجم الحساب عملية بسيطة ، مما يقلل من حجم حساب السلسلة ، لتجنب أو تقليل أخطاء الحساب والحساب.

③ ضمان دقة المعالجة. في تحديد المواقع المحددة للمعايير ، اتبع المبادئ التالية:

أ) حاول اختيار أساس التصميم للجزء كمرجع لتحديد المواقع. في تطوير برنامج معالجة الأجزاء ، يجب علينا أولا اختيار أفضل مركز بالقطع الدقيق للمعالجة. هذا يتطلب أنه في الخلخ ، النظر في أي نوع من إشارة الخام إلى الدقة بالقطع للسطح المرجعي ، التي تستخدم في مركز المعالجة لمعايير تحديد المواقع المختلفة يجب أن تتم معالجتها أمام آلة عادية أو مركز عملية المعالجة ، فمن السهل لضمان أن جميع العمال بت قطع العلاقة دقة السطح بين بعضهم البعض ، وعندما لا يزال السطح بحاجة إلى الاعتماد على عدة متشابكة أو آلة أخرى لإكمال ، حدد نفس التصميم والموضع المرجعي القياسي ، ليس فقط لتجنب الانحراف المرجعي الناجم عن تحديد المواقع الخطأ ، لضمان دقة المعالجة ، ولتبسيط البرمجة.

ب) عندما لا يمكن الانتهاء من مركز المعالجة بما في ذلك أساس التصميم في وقت واحد في مركز المعالجة ، يجب أن تكون مرجعية تحديد المواقع وأساس التصميم قدر الإمكان. في الوقت نفسه أيضا النظر في استخدام تحديد المواقع القياسية ، وستكون المباراة قادرة على إكمال جميع أجزاء من الآلات الدقيقة الرئيسية. من أجل تجنب إنهاء الأجزاء بعد معالجة الأبعاد غير الحرجة متعددة ، تحول متعددة ، مما أدى إلى تشوه الأجزاء ، خدش نتوء ، للنظر قدر الإمكان لإكمال محتوى متعدد المعالجة (مثل ثقوب المسمار ، الثقوب الحرة ، الشطب ، غير مهم السطحية ، والتفتيش أداة ، وما إلى ذلك) في نفس الوقت ، وعادة ما يتم ترتيب مركز المعالجة لاستكمال العملية في نهاية المطاف.

ج) عندما يكون مركز المعالجة في مركز المعالجة واستكمال تجهيز المحطة ، يتم وضع المؤشر المرجعي للنظر في الانتهاء من المعالجة قدر الإمكان. تحقيقا لهذه الغاية ، للنظر في سهولة تحديد المواقع من مختلف الأسطح تتم معالجتها ، مثل مربع ، وأفضل المواقع دبوس اثنين ، بحيث الأداة على معالجة السطح الأخرى.

د) عندما يكون من الصعب مطابقة موضع الأجزاء مع أساس التصميم ، ينبغي تحليل رسم التجميع بعناية لتحديد وظيفة التصميم الخاصة بأساس التصميم للجزء. من خلال حساب سلسلة الأبعاد ، يجب تنظيم نطاق التسامح الهندسي بين مرجع تحديد الموقع ومرجع التصميم بدقة لضمان الدقة. بالنسبة إلى مركز المعالجة مع وظيفة القياس الأوتوماتيكي ، يمكن ترتيب نظام الإحداثيات في العملية للتحقق من خطوة العمل ، أي أن البرنامج يتحكم في مسبار اللمس لاختبار معيار التصميم تلقائيًا قبل معالجة كل جزء. يقوم نظام CNC تلقائياً بحساب وتصحيح نظام الإحداثيات للتأكد من أن كل علاقة هندسية بين موقع المعالجة وأساس التصميم.

ه) لا يتطابق بالضرورة نظام إحداثيات قطعة العمل ، أي "نقطة الصفر في البرمجة" مع مسند تحديد موضع الجزء. ومع ذلك ، يجب أن تكون هناك علاقة هندسية محددة بين الاثنين. أصل نظام تنسيق الشغل لاختيار الاعتبار الرئيسي لتسهيل البرمجة والقياس. بالنسبة للأجزاء ذات متطلبات الدقة العالية الأبعاد ، ينبغي النظر في مسند تحديد الموقع ما إذا كان من الممكن قياس مصدر الإحداثيات بدقة بموضع تحديد الموقع مع الأخذ في الاعتبار بطريقة القياس.


أخبار ذات صلة

المنتجات ذات الصلة

  • JGL-85 1.5kw 24000 دورة في الدقيقة ISO20 Atc أداة التغيير التلقائي المغزل موتور
  • JGM-105 3.2kw 24000 دورة في الدقيقة مياه التبريد طحن المغزل المحركات
  • JGM-85 1.5kw 24000rpm ER16 المياه المبردة طحن المغزل بمحركات
  • JGD-80 750 واط 1.5kw 2.2kw 2.5kw 24000 دورة في الدقيقة 40000 دورة في الدقيقة 60000 دورة في الدقيقة er16 er20 المياه المبردة المغزل المحركات
  • JGD-58 50000 دورة في الدقيقة 24000 دورة في الدقيقة 300 واط 400 واط الذاتي التبريد er11 المغزل المحركات
  • النقش الإله مع مغزل المحرك عزم الدوران المستمر باستخدام الحاسب الآلي